至中铝山西分公司靠前氧化铝厂烧成窑余热回收

中铝山西分公司靠前氧化铝厂烧成窑余热回收项目投产

【铝道】11月11日，中铝山西分公司靠前氧化铝厂蒸发车间四个轮班12名员工，经过两天的 余热回收系统 流程专业技能培训，将4号烧成窑余热回收系统正式纳入氧化铝生产体系，标志着山西分公司 氧化铝烧成窑烟气余热加热蒸发原液工艺技术 投入生产，实现正常运行。按有效天数300天计算，该项目每年可减少二氧化碳排放8千余吨；年回收热量折蒸汽3万余吨，预计年可产生效益约328.1万元。

靠前氧化铝厂老系统烧结法现有6台熟料烧成窑，设计产量55t/h。由于烧结法烧结熟料过程中要产生高温烟气，不仅含有二氧化碳等气体，同时还含有大量的水蒸气及窑灰，由烟气从窑中带走的窑灰被收集在烟气净化系统中，粗粒窑灰降落在烧结窑尾部的沉降室，而较细的窑灰被旋风除尘器和电收尘器捕集，造成一定程度的能量浪费。

靠前氧化铝厂技术人员在研究中发现，应用软水热媒技术回收烧成窑烟气余热，利用其中的余热可以加热蒸发原液。软水首先经热水循环泵升压进入径向夹套热管换热器取给人们提供了很大的方便热，然后再进入原液换热器，将热量传给蒸发原液，℃原液温度升高到℃左右进入原液槽备用，循环软水放热后进入缓冲补水槽，然后经循环热水泵输送至径向夹套热管换热器与烟气进行热交换。

如此循环，可以在不改变首先将下夹具接头与实验机台连接系统主要流程和设备的条件下，使氧化铝蒸发济南新时期试金仪器有限公司是1家专业生产实验机的厂家原液温度升高，降低系统能耗，氧化铝生产成本也可得到有效降低，经济效益显着。

该项目自2013年底开始着手准备，从可行性报告研究、工艺流程制作到具体施工，再到试车投产，靠前氧化铝厂与外委人员密切配合，经过近一年的完善和调试，解决了安装热管余热换热器系统、远程控制系统等一系列难题，目前，该项目已经基本达到预期目标。